天盟專業生產鐵罐,方罐,異形罐,禮品手挽罐...
鐵罐制造工藝流程
一、馬口鐵罐是由印刷處理后的馬口鐵做成的,可以按照不同的標準進行不同的分類:按形狀:可分為圓罐,長方罐,正方罐,橢圓罐,心形罐,異形鐵罐。按結構:可分為兩片罐,三片罐。
按用途分:茶葉罐,月餅罐,醫藥罐,糖果罐,食品罐,禮品罐,蠟燭罐,手挽罐,儲蓄罐,鐵桶,PVC/PET桶罐……
二、每個鐵罐都是由鐵料--印刷--裁剪--沖壓--裝配--包裝--一步一步完成的。
1)鐵料:一般在確認訂單后就會按近排版圖訂購最合適的鐵料,包括鐵料品種,尺寸等,鐵料通?;嶂苯喲⒋嬖謨∷⒊?,關于鐵料品質的鑒定,可以通常目測的方法,看表面是否有劃傷的痕跡,紋路是否均勻,是否有銹點等,用等千分尺可以測出厚度,用手拗可以感覺它的硬度。
2)印刷:菲林和排版圖都給印刷廠后印刷廠就按排拼版準備印刷了,通常都會提供樣板給印刷廠跟色,在印刷的過程中要留意的就是看印刷調色是否跟上樣板,套位是否準確,是否有污點,是否有傷痕等等,。這些問題一般負責的的印刷廠都可以自己控制。
3)裁剪:印好鐵料回廠后就可以按排裁床裁剪開料了, 在剪床墊留意的就是看操作工人的是否按刀口線來裁剪,長度是否合、均勻。工人在放料時是否相互刮傷等,要在最初的操作工位把關質量。
4)沖壓:既是在沖床上將鐵片壓制成形,這是做罐子最主要的工作,通常一個罐子要分好多工序才能完成。天地蓋的兩片罐的大致工序為:蓋子:開料——飛邊——卷線。底:開料——飛邊——預卷線——卷線。
天地蓋扣底工序(封底)罐的工序,蓋子:開料——飛邊——卷線  罐身:開料——預彎——剪角——成形——扣骨——沖身(扣底)——封底。底的工序就是:開料
如果鐵罐是帶鉸鏈的,那么蓋和身就各多一個工序:打鉸。
在沖壓過程中通常是產品損耗最大的,要留意工作操作是否規范,產品表面是否有刮傷,卷線是否有批批縫,扣骨位是否扣緊。通常的做法是在生產大貨前安排生產大貨樣確認,并按并按確認的大貨樣進行生產,這樣可以減少很多的麻煩。
5)包裝:生產完成沖壓后,包裝部負責清潔并裝配,入膠袋和裝箱。這個環節是產品的一個收尾工作,產品的清潔很重要,所以工作在包裝之前要做好清潔工作,然后按照包裝方法進行包裝,款式多的產品一定要將款號和箱嘜對好并款擺放。包裝過程中要注意的就是盡可能減少次品流入成品中,裝箱數量一定要準確。
6)以上每個流程都能對質量產品影響,所以要給予重視,按樣品生產,按規章操作,相互監督才能產出好品質。
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